- An Giang
- Bình Dương
- Bình Phước
- Bình Thuận
- Bình Định
- Bạc Liêu
- Bắc Giang
- Bắc Kạn
- Bắc Ninh
- Bến Tre
- Cao Bằng
- Cà Mau
- Cần Thơ
- Điện Biên
- Đà Nẵng
- Đà Lạt
- Đắk Lắk
- Đắk Nông
- Đồng Nai
- Đồng Tháp
- Gia Lai
- Hà Nội
- Hồ Chí Minh
- Hà Giang
- Hà Nam
- Hà Tây
- Hà Tĩnh
- Hòa Bình
- Hưng Yên
- Hải Dương
- Hải Phòng
- Hậu Giang
- Khánh Hòa
- Kiên Giang
- Kon Tum
- Lai Châu
- Long An
- Lào Cai
- Lâm Đồng
- Lạng Sơn
- Nam Định
- Nghệ An
- Ninh Bình
- Ninh Thuận
- Phú Thọ
- Phú Yên
- Quảng Bình
- Quảng Nam
- Quảng Ngãi
- Quảng Ninh
- Quảng Trị
- Sóc Trăng
- Sơn La
- Thanh Hóa
- Thái Bình
- Thái Nguyên
- Thừa Thiên Huế
- Tiền Giang
- Trà Vinh
- Tuyên Quang
- Tây Ninh
- Vĩnh Long
- Vĩnh Phúc
- Vũng Tàu
- Yên Bái
Sinh viên chế thiết bị sấy bánh tráng cho làng nghề
(Chinhphu.vn) - Tận dụng nhiệt từ lò, một nhóm sinh viên đã chế tạo hệ thống sấy bánh tráng vừa mang hiệu quả kinh tế, tiết kiệm nhân công, vừa tạo ra sản phẩm sạch, góp phần bảo vệ môi trường.
![]() |
Các bạn sinh viên trong nhóm đề tài đang giới thiệu hệ thống lò sấy bánh. Ảnh VGP/Lưu Hương |
Sáng chế “Tận dụng nhiệt thải từ lò để sấy bánh tráng cho làng nghề làm bánh tráng” của nhóm sinh viên: Nguyễn Thị Hà, Đào Thị Phượng, Nguyễn Hữu Quyền, Lê Văn Viễn (Khoa Công nghệ nhiệt-điện lạnh, Trường Đại học Bách khoa Đà Nẵng) đã vượt qua gần 250 ý tưởng để đoạt giải thưởng “Ứng dụng của Giải thưởng Holcim Prize 2015”.
Nhóm sáng chế cho biết ý tưởng về sáng chế nảy sinh trong một lần họ đến thăm làng nghề làm bánh tráng ở huyện Đại Lộc, tỉnh Quảng Nam. Vào ngày mưa, người dân nơi đây tráng bánh xong mà không phơi nắng được, trong khi nhiệt thải từ lò bánh ra nhiều nên lãng phí.
Để sấy bánh, người dân phải dùng phụ phẩm nông nghiệp như trấu, củi và than lấy nhiệt. Cách này vừa tốn kém, gây ô nhiễm môi trường và tốn nhân công, bạn Nguyễn Thị Hà cho biết.
Đầu năm 2013, nhóm sinh viên bắt tay vào nghiên cứu, chế tạo. Sau 3 tháng tìm hiểu, nhóm chế tạo đã cho ra mẫu thiết bị sấy dựa trên nguyên lý tận dụng nhiệt thải dư từ lò bánh tráng.
Hệ thống sử dụng một phần năng lượng theo khói đi vào bộ trao đổi nhiệt để gia nhiệt cho không khí. Từ đó không khí nóng sẽ được thổi vào buồng sấy, trao đổi nhiệt ẩm với bánh tráng, sấy khô rồi thoát ra ngoài.
Các thiết bị sấy bánh tráng được làm từ ống nhiệt trọng trường bộ trao đổi nhiệt (calorifer) lắp vào lò bánh tráng. Theo quy trình, nhiên liệu củi, trấu, than được đưa vào cửa lò tráng bánh, một phần nhiệt dùng để tráng bánh, phần còn lại sẽ theo ống khói đi qua hệ thống sấy bằng dàn ống gia nhiệt, khói thoát từ lò tráng bánh sẽ qua bộ (calorifer) gia nhiệt cho không khí, không khí nóng sẽ vào buồng sấy và sấy khô bánh tráng.
Theo phương pháp sấy cũ, người dân sử dụng các nhiên liệu đốt như trấu, mùn cưa, than, củi… vừa gây ô nhiễm môi trường, vừa tốn khoảng 3-4 triệu đồng nhiên liệu mỗi tháng. Khi lắp đặt hệ thống này, chi phí giảm mạnh và sản phẩm sạch hơn.
Thầy Mã Phước Hoàng, Khoa Công nghệ nhiệt-điện lạnh, Trường đại học Bách khoa Đà Nẵng cho biết đề tài có tính ứng dụng thực tiễn cao cho bà con làng nghề bánh tráng vì chi phí rẻ và không gian lắp đặt nhỏ rất phù hợp với quy mô sản xuất thủ công. Hơn nữa, sản phẩm lại sạch hơn cách làm cũ.
Hệ thống sấy nói trên có thể áp dụng cho bà con làng nghề bánh tráng ở địa phương khác trong cả nước mà không cần phải điều chỉnh nhiều.
Lưu Hương
các tin mới nhận

TOP 10 tỉnh, thành dẫn đầu về năng lực thực thi FTA

Hậu Giang: Tăng trưởng quý I đứng đầu các tỉnh Đồng bằng sông Cửu Long

Đà Nẵng: GRDP quý I xếp thứ 4 cả nước

Bình Dương dẫn đầu cả nước về tỉ lệ dịch vụ công trực tuyến

Năm 2023: CPI tăng 3,25%, đạt mục tiêu Quốc hội đề ra
Tin đọc nhiều